熔体压力传感器在化纤行业的应用 -凯发k8国际首页登录

熔体纺丝是化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺。合成纤维主要品种有涤纶、锦纶、丙纶。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成形。熔纺分为直接纺丝法和切片纺丝法（间歇纺）。直接纺丝是将聚合后的聚合物熔体直接送往纺丝；切片纺丝则需将高聚物溶体经注带、切粒等纺前准备工序而后送往纺丝。大规模工业生产上常采用直接纺丝，但切片纺丝更换品种容易，灵活性较大，在长丝生产中仍占主要地位。

                                                                                  化纤生产的工艺流程图

聚酯熔体从聚合经熔体输送泵输送到熔体过滤器，经过滤后到达纺丝间。熔体由增压泵将其压力提升到工艺要求压力，再经冷却器冷却到工艺要求温度，由五通阀（或三通阀）分配到各条生产线。熔体由生产线的熔体分配管均匀地分配到每个生产位的纺丝箱体中。另外，熔体管道中安装有静态混合器，起到熔体均匀混合的作用。熔体由纺丝箱体中的熔体计量泵准确计量送到纺丝组件，挤出喷丝板，形成熔体细流。熔体细流经侧吹风冷却固化而成为丝束。除侧吹风冷却工艺外，也有采用内环吹冷却、外环吹冷却和风筒吹风冷却等不同的工艺。丝束经油嘴上油后进入卷绕（fdy一般采用油轮上油）。丝束经预网络器、gr1和sr1、gr2和sr2、主网络器，由卷绕机卷绕成fdy丝饼（巴马格机型则是丝束经gr1、网络器和gr2后由卷绕机卷绕成poy丝饼）。poy直接经外观检验后包装入库，或送后纺加弹机加工；fdy在经染色后，再由外观综合判定，最后包装入库。

熔体压力传感器是监控熔体压力的重要元件。在化纤生产线上，熔体压力传感器的安装位置主要有熔体过滤器、增压泵、熔体管线、螺杆、纺丝箱体等。熔体压力传感器在提高熔体质量，提高生产的安全性以及保护生产设备并延长其使用寿命等方面都发挥着重要的作用。

化纤生产线上的熔体压力传感器可以是仅测量一个点压力的单个传感器，也可以是一系列用以测量整个挤出工艺的传感器。熔体压力传感器与数据显示仪表或控制仪表（plc、dcs）相连，利用加工控制系统可以调整挤出机的加工参数。

gefran杰佛伦熔体压力传感器的设计以满足化纤生产的每一个需求，能够提供给客户不同的熔体压力传感器在最高温可达540°c的不同应用，产品测量范围全、精度高。其m7系列的性能水平是c级，符合欧洲标准en1114 - 1相关的挤出机的安全要求，在全球范围内有着广泛的实际应用。